實(shí)驗(yàn)室共沉淀反應(yīng)釜的釜蓋升降裝置的技術(shù)背景

 　　本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)驗(yàn)室共沉淀反應(yīng)釜的釜蓋升降裝置。

　　背景技術(shù)：

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

　　現(xiàn)有技術(shù)的小型反應(yīng)釜釜蓋，通常采用手動(dòng)升降，費(fèi)力，不便捷，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率慢，缺乏人性化設(shè)計(jì)，不利于人工的使用，同時(shí)釜蓋通常密封性嚴(yán)，質(zhì)量大，人工操作困難，而且容易發(fā)生安全事故。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)驗(yàn)室共沉淀反應(yīng)釜的釜蓋升降裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種實(shí)驗(yàn)室共沉淀反應(yīng)釜的釜蓋升降裝置，包括機(jī)架和釜體，所述機(jī)架內(nèi)部上方右側(cè)設(shè)有釜體，所述釜體上端與機(jī)架上端固定連接，所述釜體上方設(shè)有釜蓋，所述釜蓋上端固定設(shè)有固定柱，所述釜體左側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸底端通過氣缸底座固定安裝在機(jī)架內(nèi)部底端，所述氣缸上端通過氣缸固定板與機(jī)架固定連接，所述氣缸的活塞桿頂端連接有連接螺母，所述連接螺母上端通過螺釘與升降支架底部中間緊固連接，所述升降支架右端通過螺釘與固定柱左側(cè)緊固連接，所述氣缸左側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于機(jī)架內(nèi)部，所述導(dǎo)柱上端滑動(dòng)設(shè)置在氣缸固定板中間，所述導(dǎo)柱上端通過螺釘與升降支架左端緊固連接。

　　優(yōu)選的，所述氣缸底座上方中間設(shè)有氣缸安裝座，所述氣缸底座上表面四周設(shè)有多個(gè)氣缸安裝孔，所述氣缸安裝孔之間設(shè)有多個(gè)底座安裝孔。

　　優(yōu)選的，所述氣缸固定板上表面設(shè)有多個(gè)螺釘孔，所述氣缸固定板表面左側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述氣缸固定板表面右側(cè)氣缸孔。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱通過滾珠導(dǎo)套與氣缸固定板滑動(dòng)連接。

　　優(yōu)選的，所述升降支架包括固定板、擋板和三角板，所述固定板為倒置的水滴形狀，所述固定板和三角板左端均與擋板下端固定連接，所述固定板和擋板上均設(shè)有多個(gè)螺紋孔。

　　優(yōu)選的，所述連接螺母內(nèi)部下端設(shè)有螺紋，所述連接螺母與氣缸頂端螺紋連接，所述連接螺母上方左右兩側(cè)均設(shè)有螺紋孔，所述連接螺母通過螺釘與升降支架緊固連接。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)有的氣缸，使得釜蓋能夠自動(dòng)化的打開，避免了工人的操作，省時(shí)省力，而且有利于提高生產(chǎn)效率，利于企業(yè)生產(chǎn);通過設(shè)有的導(dǎo)柱，能夠使得釜蓋在提升過程中的受力均勻，不會(huì)發(fā)生傾斜現(xiàn)象，使用方便;本實(shí)用新型產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，能夠自動(dòng)化的對(duì)釜蓋進(jìn)行提升，使用效果好。